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安元“工业互联网+设备管理”产品|典型案例
发布日期:2021-11-25 05:34   来源:未知   阅读:

  随着以工业互联网为代表的新一代信息技术迅猛发展,设备资产正逐步由传统的电气化、数字化向智能化方向发展,设备的复杂性不断提高,设备对生产系统的影响不断扩大。

  针对生产企业当前设备监控能力弱、维修效率低、工单跟踪难、停机损失大等问题,安元科技充分发挥“工业互联网全要素能力体系”的技术优势和平台优势,自主研发的“工业互联网+设备管理”产品,通过构建现场设备数据采集网,建立设备管理平台,实现设备智能监测、设备可视化、智能数据分析、智能故障诊断等功能,提升设备全生命周期管理及智能化运维服务能力,提高设备运行效率和故障处理效率,降低设备维修成本。

  建立完善的企业设备全生命周期档案,包括设备信息台账、供应商信息、设备资产流程化规范管理、设备操作日志、设备折旧信息、设备维保记录、设备知识库协同等,实现“一机一档”管理。

  帮助企业监测设备关键运行数据如能耗、产能及故障异常等,实现自动预警和工单发送,并基于历史数据分析帮助企业制定合理的预防性维护计划,提供可行性分析报告与维保预警。

  通过设备检维修管理与移动工单,实现巡检全过程的在线化、自动化、智能化,不仅可以规范化巡检流程,对巡检中发现的问题也可一键上报,并随时随地接收、协同与跟踪维保工单进展。

  设备知识库中涵盖了设备技术档案库、设备专家库、历史故障库、故障维修经验库等设备相关的管理和维护知识。

  产品针对生产企业的重大价值设备,创新性地加入了如RBI、RCM等和设备完整性的机理模型量化指标,为企业重要设备或装置在安全生产中的表现提供了判断依据。

  产品针对常见的动设备如风机、泵、电机等,提供了预测性维护模型,通过智能化的设备故障分析预测,提高设备利用率,避免意外停工,提高企业生产效率;同时减少不必要的维护上所花费的时间和资源,降低由设备的故障或突发故障所带来的难以估算的安全隐患。

  安元科技作为工业互联网标识解析二级节点的建设单位,创新性的将标识解析技术应用在智能工厂以及设备管理中,为企业建立行业标准、获取可信数据、实现质量追溯提供有效手段。

  实现企业的远程管理需求,同时可结合智能移动设备,可实现二维码扫描、感应RFID或NFC标签等方式的设备维护工作。

  产品针对设备数据做开发大量数据分析模型,并提供自定义报表工具,帮助企业多维度的对设备数据进行分析,实现设备使用过程中的决策智能化。

  到目前为止,安元“工业互联网+设备管理”产品已在大量不同类型的生产企业中实现落地,并为企业带来了切实有效的设备管理效率提升。‍

  以安元工业互联网平台为技术底座,建立亨通集团统一的设备管理系统,满足亨通集团各公司设备管理需求,实现各分公司设备管理的统一化和标准化,提升整个集团数字化和信息化管理水平。

  安元为蒲城清洁能源化工建立统一的设备编码体系,覆盖设备全生命周期管理,通过移动应用实现灵活的管理需求,随时掌控设备状况,最终实现设备资产寿命周期内的最大化利用,提高设备投资利润率。精选24码期期准全年无错电子商务人